Saponification mi-cuite
La production de savon d'après le procédé mi-cuit peut être effectuée en continu ou en charge. Ce procédé est à recommender dans le cas où un procédé très simple doit être appliqué et lors de l'utilisation de corps gras neutre sans récupération de glycérine. Cette récupération n'étant économique qu'à partir de 15 à 20 tonnes de corps gras par jour. En comparaison avec la saponification dite marseillaise ce procédé a l'avantage de frais d'investissement réduits, d'utilisation simple et d'absence d'eaux résiduelles.
Matières Premières
Le corps gras et l'huile (suif, huile de palme, huile de coco, huile de palmiste, etc.) sont livrés d'habitude en tonneaux. Ceux-ci sont déchargés à l'aide de vapeur dans un réservoir collecteur d'huile et transferés par une pompe dans des réservoirs chauffés à 70 - 75°C pour l'entreposage.
Les impurités des corps gras influencent la qualité du savon, car avec la saponification la production de savon de base est terminée.
La soude caustique (concentration environ 32% NaOH) est un composant nécessaire. L'hydroxyde de sodium cristallin (100 % NaOH) est livré en tonneaux. Après avoir enlevé les fonds de tonneaux il est dissout dans de l'eau bouillante par injection de vapeur. La soude concentrée est transférée, par pompe centrifuge, du réservoir à solution jusqu'au récipient de dilution. La concentration nécessaire pour la saponification est obtenue par adjonction d'eau.
Les tonneaux de corps gras et de soude caustique pesant environ 200 kg sont transportés dans les installations de vidange ou de solution à l'aide d'un dispositif de levage chariot-treuil mono-rail.
Pour des quantités plus petites selon le cas le sel nécessaire (NaCl) peut, avec le procédé en charge, être ajouté à la main sous forme solide ou liquide. La solution saline est préparée comme solution saturée en dissolvant le sel cristallin (NaCl) en eau. Selon le cas, des quantités moins importantes d'eau sont nécessaires.