Saponification en cuve
- Procédé continu de saponification Type KVN
Le procédé continu de saponification SELA pour la production de savon de ménage ou de toilette à partir de corps gras neutre est représenté dans le schéma.
Par rapport au procédé conventionnel de cuisson en cuve, ce procédé a l'avantage d'une consommation fortement inférieure, d'un rendement plus élevé, de pertes inférieures en matières premières et d'un recyclage continu des lessives et du savon nègre.
Le point de départ du procédé, ce sont les réservoirs à niveau alimentés par les réservoirs de stockage de matière première, et c'est le réservoir à niveau pour la lessive recyclée et enrichie de glycérine.
Les quatre étages du procédé sont commandés par des groupes de pompes de dosage dont chaque composant peut être réglé individuellement.
Saponification
La saponification a lieu en réacteur à une température de 110 à 125°C en introduisant le corps gras et la soude caustique dans un circuit fermé qui est formé par le réacteur de saponification et la pompe de recyclage. Réacteur et circuit fermé sont chauffés pour permettre le démarrage et l'arrêt.
Le réacteur peut être refroidi pour faire partir la chaleur de réaction provenant de la saponification.
Refroidissement et Neutralisation
Le produit saponifié est mélangé avec de la sous-lessive qui est refroidie dans un échangeur de chaleur à une température d'environ 35°C. Le savon quitte cette étape avec une température d'environ 90°C.
D'habitude le contrôle du degré de saponification par échantillonnage manuel suffit amplement pour régler la teneur en alcali.
Sur demande, le contrôle automatique de la composition électrolytique par mesure de la valeur pH à la sortie de la conduite de décharge de savon avec dosage réglé de la lessive peut être fourni.
Extraction de la Glycérine
La séparation du savon de la glycérine à l'aide de saumure a lieu au cours du lavage, par extraction liquide/liquide en contre-courant. Le savon lavé quitte l'extracteur à la partie supérieure et est amené à l'étage de liquidation.
La lessive contenant la glycérine est déchargée à la partie inférieure de l'extracteur et est transférée au réservoir d'alimentation de lessive. De là une pompe de dosage recycle une part de la lessive pour l'étape de saponification.
Le savon excédentaire est séparé par un tropplein et moyennant une pompe de circulation est alimenté à l'installation d'évaporation de souslessives subséquente.
Liquidation
A l'étape de liquidation le savon lisse est produit en ajoutant une petite quantité de soude caustique dans le réacteur. Cela est fait par une pompe de dosage séparée du réservoir de dosage et a lieu directement après le savon lavé quitte l'extracteur. Sur demande, on peut aussi utiliser un mélangeur statique ou dynamique pour meilleure homogénéisation.
Séparation Savon Lisse - Souslessive
Le savon lisse ayant une petite quantité de soude caustique est alimenté à une centrifuge de sépara-tion. Ici les deux phases savon lisse et souslessive sont complètement séparées l'un de l'autre et sont déchargées de la centrifuge. La souslessive est alimentée au réservoir de dosage ensemble avec la souslessive venant de l'extracteur. Le savon lisse arrive au réservoir de stockage et peut être séché au contenu d'eau souhaité dans l'installation de séchage subséquente.